Nitka do spajarek forniru FWS 920, Primus, FW 1150 IIIK, FW 1200 i FWS 1250 z elektrycznym systemem grzania. Roztapiana jest za pomocą grzałki elektrycznej i nakładana w postaci zygzaka lub linii falistej. Gwarantuje to szczelną spoinę, wysoką przyczepność i wytrzymałość na rozrywanie również przy fornirach mocno pofalowanych.
W celu uniknięcia przyklejania się roztopionej nitki klejowej do wałka dociskowego należy stosować płyn Trennmittel firmy Kuper.
Ręczna spajarka do forniru idealnie sprawdza się przy naprawach pękniętych i uszkodzonych fornirów, bardzo prosta i praktyczna obsługa sprawia że ręczne fornirowanie nigdy nie było tak łatwe.
Perfekcyjna i praktyczna konstrukcja sprawia że spajarka jest poręczna i łatwa w obsłudze.
Łączenie fornirów następuje poprzecznie za pomocą dwóch nitek klejowych, dzięki czemu uzyskujemy bardzo dobry efekt łączenia, szczególnie przy grubszych lub pofalowanych fornirach.
Regulator temperatury (w wyposażeniu dodatkowym) pozwala na bardzo szybkie nagrzanie urządzenia, które jest gotowe do pracy po ok. 5 minutach grzania.
Rolka dociskowa i lekki docisk podczas prowadzenia pozwala na łatwe wtopienie nitek klejowych w fornir.
W przeciwieństwie do spajarki KHL 1 – spajarka KHL 2 nanosi dwie nici klejowe – dzięki czemu łączenia są bardzo skuteczne i dobrej jakości.
Wykorzystanie w praktyce:
Dane techniczne:
Akcesoria standardowe:
Maszyna do łączenia forniru o grubości 0,4 – 2.0mm
Łączenie odbywa się za pomocą specjalnej nici klejowej, w tzw. Zygzak.
Zastosowanie wysokiej jakości nici klejowej gwarantuje mocną i szczelną jakość łączeń, odpornych na rozrywanie, nawet w przypadku pofalowanego forniru.
Nitka klejowa wprasowana zostaje wewnątrz elementu i nie wymaga zeszlifowania – prosta i bardzo efektywna operacja.
Specyfikacja:
Nowa generacja – Maszyna do łączenia forniru ze zintegrowanym systemem aplikacji kleju w fornir o grubości 0,25 – 5,0* mm.
Innowacyjny podajnik forniru z napędem dyskowym i najmniejszą tolerancją błędu gwarantują bezbłędny transport forniru bez żadnych obsunięć.
Proces startowy jest inicjowany przez czujnik światła lub manualnie poprzez opcjonalny przełącznik nożny.
Najnowszy system aplikacji kleju z opcjonalnie oferowaną kompaktową chłodnicą gwarantuje precyzyjną aplikację kleju. Poziomo ułożone dyski aplikacyjne w połączeniu z precyzyjną regulacją ilości kleju gwarantują perfekcyjną jakość łączeń.
Łączenie wcześniej klejonego forniru jest również możliwe.
Łączenie forniru realizowane jest przez wydajny system grzewczy i jednoczesny docisk forniru przy pomocy wysoko efektywnych, masywnych narzędzi.
Element grzewczy szerokości 12mm przewodzi potrzebną energię bezpośrednio na łączenie. Niewymagające konserwacji plastikowe łańcuchy nieprzewodzące temperatury gwarantują perfekcyjny i dokładny transport forniru bez uszkodzeń materiału.
Niewrażliwy panel sterujący, który jest łatwy do operowania w rękawicach pokazuje wszelkie parametry i redukuje zasadniczo czas aplikacji. Wszelkie ustawienia i parametry produkcyjne mogą być przechowywane w pamięci.
Dzięki konsekwentnej konstrukcji maszyny nie musimy regulować parametrów po zmianie rodzaju forniru.
Inteligentny system zarządzania energią w procesie produkcyjnym i w stanie czuwania wydłuża czas życia komponentów maszyny.
Solidna konstrukcja podstawy
Odporna obudowa
*Parametry w przypadku zakupu rozszerzenia „Gruby Fornir” i „Mikro fornir”
**Parametry w przypadku braku zakupu rozszerzeń